Arutelu freeside valiku põhimõtete üle

1. Freesi läbimõõdu valik

Freesi läbimõõdu valik varieerub suuresti sõltuvalt erinevatest toodetest ja tootmispartiidest. Tööriista läbimõõdu valik sõltub peamiselt seadmete spetsifikatsioonidest ja töödeldava detaili suurusest.

Esifrees

Esifreesi läbimõõdu valimisel lähtutakse eelkõige sellest, et tööriistale vajalik võimsus jääks tööpingi võimsusvahemikku või seda saaks valida tööpingi spindli läbimõõdu alusel.

Esifreesi läbimõõtu saab valida D=1.5d järgi (D on spindli läbimõõt).

Partii tootmisel saab tööriista läbimõõtu valida ka tooriku lõikelaiuse 1,6 kordse järgi.

Otsafrees

Otsafreesi läbimõõt tuleks valida vastavalt töödeldava detaili suuruse nõuetele, et tagada tööriista nõutava võimsuse jäämine tööpingi nimivõimsuse vahemikku.

Kui tegemist on väikese läbimõõduga otsfreesiga, tuleks põhiliselt kaaluda, kas tööpingi pöörlemine suudab jõuda tööriista lõikekiiruseni (60m/min).

Hammasrataste vormija lõikur

Pilufreesi läbimõõt ja laius tuleks valida töödeldava detaili suuruse alusel ning selle lõikevõimsus peaks jääma tööpingi lubatud võimsusvahemikku.

2. Freesi terade valik

Kasutage lihvimistera. Seda tüüpi teradel on hea mõõtmete täpsus, nii et freesimine on kõrge lõikeserva positsioneerimise täpsusega tööriist, millega saab saavutada hea töötlemistäpsuse ja pinna kareduse.

b. Jämedaks töötlemiseks kasutage töötlemiskulude vähendamiseks lehtede pressimist.

Pressplaadi mõõtmete täpsus ja teravus on halvemad kui lihvplaadil, kuid pressplaadi servatugevus on parem, see on töötlemata töötlemise ajal löögikindel ning talub suuri lõikesügavust ja suuri ettenihkekiirusi.

c. Teravaid ja suurte esinurkadega lõiketerasid saab kasutada viskoossete materjalide, näiteks roostevaba terase, freesimiseks. Terava tera lõikamise tõttu väheneb hõõrdumine tera ja tooriku materjali vahel ning laastud võivad tera esiotsast kiiremini lahkuda.

3. Freesi korpuse valik

a. Esiteks tuleb freesi valimisel arvestada hammaste arvuga.

Hammaste sammu suurus määrab samaaegselt freesimise protsessis osalevate lõikehammaste arvu, mõjutades nii lõikamise sujuvust kui ka nõudeid tööpingi lõikekiirusele.

Jämehammasfreesi kasutatakse enamasti töötlemata töötlemisel, kuna neil on suured laastude eemaldamise pilud.

Sama etteandekiiruse korral on jämehammasfreesi lõikekoormus ühe hamba kohta suurem kui tihehambalisel freesil.

b. Täppisfreesimisel on lõikesügavus suhteliselt madal, tavaliselt vahemikus {{0}},25 kuni 0,64 mm. Soovitatav on kasutada tiheda hambafreesi.

c. Jämefreesimisel on suur tugevus ja liigne lõikejõud, mis võib põhjustada madala jäikusega tööpinkide sahinat.

See vibratsioon võib põhjustada kõvasulamist tera purunemist, lühendades seeläbi tööriista kasutusiga. Jämehammaste freeside kasutamine võib vähendada tööpinkide võimsuse nõudlust.

Niisiis. Kui spindli ava suurus on väike (nt R8, 30 #, 40 # koonusavad), saab tõhusaks freesimiseks kasutada jämehambaga freesi.

Arutelu freeside valiku põhimõtete üle

 

Freeside valikul tuleb arvestada mitmete põhimõtetega, et valida tööks õige lõikur. Masinatöökoja omanikuna või regulaarselt freespinkide kallal töötava isikuna on oluline mõista neid põhimõtteid ja rakendada neid konkreetsele rakendusele sobiva lõikuri valimisel.

 

Põhimõte nr 1: töödeldav materjalEsimene põhimõte, mida freesi valimisel arvestada, on töödeldav materjal. Erinevatel materjalidel on erinevad töötlemisomadused ja seetõttu on optimaalsete tulemuste saavutamiseks vaja erinevat tüüpi freese. Näiteks pehmete materjalidega, nagu alumiinium või messing, töötamisel piisab kiirterasest (HSS) lõikurist, samas kui kõvade materjalidega, nagu titaan või roostevaba teras, töötamisel on vaja karbiidist lõikurit.

 

Põhimõte nr 2: toimingu tüüpTeine põhimõte, mida tuleb arvestada, on teostatava freesimistoimingu tüüp. Freesimise toiminguid on mitut tüüpi, sealhulgas kontuurimine, pinnatöötlus, pilustamine ja palju muud. Kõik need toimingud nõuavad soovitud tulemuste saavutamiseks erinevat tüüpi lõikurit. Näiteks kui tuleb teha pilulõikamist, on vaja T-kujulist pilu lõikurit, samas kui kontuurimiseks on sobivam kuulfrees.

 

Põhimõte nr 3: Masina tehnilised andmedVeel üks põhimõte, mida meeles pidada, on kasutatava freespingi tehnilised andmed. Freesi valikut mõjutavad nii masina suurus ja hobujõud, kui ka spindli kiirus ja ettenihke kiirus. Näiteks väiksem masin, millel on piiratud hobujõud, vajab väiksemat ja kergemat lõikurit, samas kui suurem ja võimsam masin saab hakkama suuremate ja raskemate lõikuritega.

 

Põhimõte nr 4: lõikekiirus ja ettenihke kiirusKa lõikekiirusel ja ettenihkekiirusel on freeside valikul ülioluline roll. Lõikekiirus viitab kiirusele, millega lõikur pöörleb, samas kui etteandekiirus viitab kiirusele, millega lõikur liigub läbi töödeldava materjali. Lõikekiirus ja etteandekiirus tuleks optimeerida, et saavutada maksimaalne efektiivsus ja täpsus, mis määrab ka kasutatava lõikuri tüübi.

 

Põhimõte nr 5: tööriista materjal ja kateLõpuks tuleks arvesse võtta ka freesi materjali ja katet. Lõikuri materjal mõjutab selle vastupidavust ja tõhusust, samas kui kate mõjutab selle jõudlust ja eluiga. Karbiid ja HSS on freesides kõige sagedamini kasutatavad materjalid ning neid saab katta erinevate materjalidega, nagu titaannitriid (TiN) või teemanditaoline süsinik (DLC).

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et freeside valikul tuleb põhjalikult läbi mõelda töödeldav materjal, freesimistoimingu tüüp, masina spetsifikatsioonid, lõikekiirus ja etteandekiirus, samuti tööriista materjal ja kattekiht. Neid põhimõtteid rakendades saavad masinatöökodade omanikud ja üksikisikud teha teadlikke otsuseid ja saavutada oma freesimistoimingutes optimaalseid tulemusi.