Kuidas õigesti valida teemantsae ja lõiketera?

Teemant- ja lõiketera valimine igapäevases saagimistöös on väga oluline ning hea teemantsae ja lõiketera valimine võib poole väiksema vaevaga töö kahekordseks muuta. Teemantsae ja lõiketera valimisel tuleb teemantsae ja lõiketera õigesti valida vastavalt saagimismaterjali tüübile, paksusele, saagimiskiirusele, saagimissuunale, etteandekiirusele ja saetee laiusele.
Tavaliselt kasutatavad tsementkarbiidi tüübid on volframkoobalt (kood YG), volframtitaan (kood YT). Volframkoobaltkarbiidi hea löögikindluse tõttu kasutatakse seda laialdasemalt puidutöötlemistööstuses. Puidutöötlemisel tavaliselt kasutatav mudel on YG{0}}YG15, number YG taga näitab koobaltisisalduse protsenti, koobaltisisalduse suurenemist, sulami löögisitkust ja paindetugevust on paranenud, kuid kõvadus ja paindetugevus on paranenud. kulumiskindlus on vähenenud ja need tuleks valida vastavalt tegelikule olukorrale.
65Mn vedruterasel on hea elastsus ja plastilisus, materjalisäästlikkus, hea kuumtöötluse karastatavus, madal kuumutustemperatuur, lihtne deformeerumine ning seda saab kasutada teemantsae ja lõiketerade jaoks, mis nõuavad madalaid lõikenõudeid. Süsinikterasel on kõrge süsiniku soojusjuhtivus, kuid selle kõvadus ja kulumiskindlus langevad järsult, kui temperatuur on 200 kraadi -250 kraadi, kuumtöötlemise deformatsioon on suur, karastamine on halb, karastusaeg on pikk ja lihtne. pragu. Majanduslike materjalide tootmine selliste tööriistade jaoks nagu T8A, T10A, T12A jne. Võrreldes süsiniktööriista terasega on legeeritud tööriistaterasel hea kuumuskindlus, hea kulumiskindlus, hea töötlemisvõime ja kuumuskindluse deformatsioonitemperatuur 300 kraadi -400 kraad sobib kõrgekvaliteedilise sulamist ketassaelehtede valmistamiseks. Kiirtööriistateras on hea karastatavusega, tugeva kõvaduse ja jäikusega, vähem kuum deformatsioon, ülitugev teras, termoplastne stabiilsus, mis sobib kõrgekvaliteediliste üliõhukeste saelehtede valmistamiseks.
Teemantsaelehe läbimõõt ja lõiketera läbimõõt on seotud kasutatava saagimisseadmestiku ja saagitava tooriku paksusega. Teemantsae ja lõiketera läbimõõt on väike ja lõikekiirus on suhteliselt madal; Saelehe suur läbimõõt nõuab kõrgeid nõudeid saelehele ja saagimisseadmetele ning ka saagimise efektiivsus on kõrge.
Hammaste arvu valik, üldiselt öeldes, mida rohkem on hambaid, mida rohkem lõikeservi ajaühikus, seda parem on lõikejõudlus, kuid lõikehammaste arv nõuab rohkem tsementeeritud karbiidi, saelehe hind on kõrge, kuid hambad on liiga tihedad, hammaste vahele jääva laastu kogus muutub väikeseks, mis põhjustab kergesti saelehe kuumenemist. Tavaliselt on hammaste vahe 15-25mm ja vastavalt saematerjalile tuleks valida mõistlik arv hambaid.
Teemantsaelehe paksus ja lõiketera paksus Teoreetiliselt tahame, et saeleht oleks võimalikult õhuke, saagimine on tegelikult tarbimine. Legeeritud saelehe maatriksmaterjal ja tootmisprotsess määravad saelehe paksuse, paksus on liiga õhuke, saelehte on töötamisel lihtne raputada, mõjutades lõikeefekti. Teemantsae ja lõiketera paksuse valimisel tuleb arvestada teemantsae ja lõiketera ning saematerjali stabiilsust.
Tavaliselt kasutatavad hambakujud on vasak- ja parempoolsed hambad (vahelduvad hambad), lamedad hambad, redelihambad (kõrged ja madalad hambad), ümberpööratud trapetsikujulised hambad (ümberpööratud koonilised hambad), tuvisabahambad (küürhambad) ja harva nähtavad vasakpoolsed kolm tööstuslikku klassi. ja parem-, vasak- ja parempoolsed lamedad hambad.
Saehammasosa nurga parameetrid on keerukamad ja kõige professionaalsemad ning teemantsae ja lõiketera Nurga parameetrite õige valik on saagimise kvaliteedi määramise võti. Kõige olulisemad Angle parameetrid on esinurk, taganurk ja kiilunurk.
Ava on suhteliselt lihtne parameeter, mis valitakse peamiselt vastavalt seadmete nõuetele, kuid saelehe stabiilsuse säilitamiseks on parem valida suurem kui 250 mm saeleht suurema avaga varustus.